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台达A3400W台达伺服驱动器 ASD-A3-0421-E

型号 - ASD-A3-0421-E

品牌 - 台达

介绍 - 台达 A3 伺服驱动具有高响应、高精度、功能丰富、节能高效及易操作等优势,具体如下:
高响应速度:速度响应频率可达 3.1kHz,响应频宽较前代产品提升 3 倍,能更实时地追随命令,大幅缩短位置到达整定时间,可有效优化设备产能,满足高速运动控制需求。
高精度定位:马达搭载 24-bit 高解析绝对式编码器,单圈分辨率达 16,777,216 脉波,定位更加精准。同时,低速加工应用更平稳,能有效提升加工表面光洁度,且断电不遗失马达位置。

精巧外型设计
驱动器面宽与马达长度缩小约 20% (与 A2 相比)
节省设备安装空间与重量,设备小型化的实现
 
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直觉式软件接口
全新树状结构功能选单,使用易上手
图标化的参数设定接口,减少设定错误的机率,直觉又省时
 
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多轴共直流母线设计
多轴共直流母线设计,保持直流母线电压稳定,回生能量再利用,机械设备更节能
多台驱动器使用共直流母线功能,节省煞车电阻使用数量,降低成本
 
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机构诊断功能测量机构弹性系数与阻尼系数对大批量机台组装可用于核对其一致性经不同时间点的比对,可了解机构的老化与变异程度
 
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低频摆荡抑制
对高挠性机台,有效抑制机构振荡,提升运转效能
主动式演算抑制法则,可避免末端机台抖动,增快运转速度
 
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绝佳抑振能力
高频振动滤波
自动搜寻共振频率点时间缩短,减少对机构冲击
同时抑制5组高频共振,滤波宽度可灵活调整,降低受影响带宽带
 
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强健自调适能力
自动增益调适功能
内建专家级自动调机功能,降低伺服使用门坎,优化设备性能
引导式与对话式的自动调机功能,只要循序简单设定即完成伺服增益调整
支持面板按键与软件自动调适功能
 
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进阶运动控制功能
内建更灵活的运动控制,功能加值、升级
可规划99段运动行程
直觉式图标化接口操作
可执行四则运算/比较
路径迭合/路径跳跃
原点复归模式
电子凸轮
位置/速度规划
 
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24-bit高解析绝对型编码器
单圈分辨率16,777,216脉波,定位更加精准
低速加工应用更平稳,有效提升加工表面光洁度
绝对型编码器,断电不遗失马达位置
 
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3.1kHz速度响应带宽
A3响应带宽提升3倍,命令追随更实时
幅缩短位置到达整定时间,优化设备产能
 
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ASD-A3-0221-E伺服驱动器技术规格(含EtherCAT通讯功能)

 

 一、基础参数与供电特性

 

1. 产品型号:ASD-A3-0221-E,台达A3系列伺服驱动器,主打EtherCAT通讯功能,适配200W功率等级电机。

2. 额定输出功率:200W,适用于中小型精密传动设备,如电子组装机械、小型输送系统等。

3. 输入电压及相数:仅支持220V三相输入,不兼容单相供电,电源稳定性更优,满足高精度控制场景需求。

4. 输出电流规格:连续输出电流1.55A,可长时间稳定运行;瞬时最大输出电流7.07A,能应对短时高负载冲击。

5. 冷却方式:自然空气循环冷却,无需额外风扇,减少噪音与维护成本,避免风扇故障导致的系统风险。

6. 再生电阻配置:无内置再生电阻,需根据实际工况外部选配,以处理电机减速时的回生能量,防止母线电压过高。

 

 二、控制精度与响应性能

 

1. 编码器适配:搭载24-bit高解析绝对式编码器,单圈分辨率16,777,216脉波,定位精度极高,断电不丢失位置信息,重启无需重新回原点。

2. 主回路控制:采用SVPWM(空间向量脉宽调制)技术,输出波形接近正弦波,降低电机运行噪音与发热,提升系统效率。

3. 速度响应频率:3.1kHz,响应速度快,能快速追随命令信号,缩短位置整定时间,优化设备动态性能。

4. 调谐功能:支持自动调谐与手动调谐,自动调谐可通过引导式操作完成增益调整;内置5组Notch Filter,滤波频率最高5000Hz,可灵活抑制机构共振。

5. 抑振性能:具备高频振动滤波与主动式振荡抑制功能,可自动搜寻5组共振点,有效抑制高挠性机台的末端抖动,提升运行稳定性。

 

  三、运动控制与EtherCAT通讯特性

1. 核心通讯功能:**支持EtherCAT通讯协议**,符合ETG.1000规范,通讯周期可低至125μs,实现高精度同步控制,适配多轴协同场景(如流水线同步、机器人关节控制)。

2. 脉冲控制兼容(非EtherCAT模式):最大输入脉冲频率4 Mpps(脉冲+方向/CW+CCW/A相+B相模式),开集极输出最大200 kpps,兼容传统脉冲控制方式。

3. 运动规划能力:内建99段运动行程规划,支持四则运算、路径叠合、跳跃等逻辑操作;具备电子凸轮(720点轮廓)、飞剪/追剪功能,曲线两点间自动平滑插值。

4. 命令源选择:可通过EtherCAT总线接收控制命令,或切换为外部脉冲(PT模式)、内部参数(PR模式),适配不同控制系统架构。

5. 电子齿轮比:调节范围N/M倍(N:1~536,870,911;M:1~2,147,483,647;1/4 < N/M < 262,144),实现电机与负载的精准传动匹配。

6. 安全功能:支持STO(Safe Torque Off)安全功能,符合SIL2/PLd安全等级,触发安全信号时立即切断电机转矩,保障人员与设备安全.

 

  四、监控与扩展接口

 

1. 模拟监控输出:提供±8V模拟量输出,可自定义映射转速、转矩、位置偏差等参数,方便外接仪表实时监测。

2. 辅助通讯接口:除EtherCAT外,配备RS-485(支持Modbus)与USB接口,RS-485用于简易组网或调试,USB用于本地参数配置与固件升级。

3. 输入输出信号:支持数字量I/O扩展,可接入限位开关、原点传感器等外部信号,满足设备安全与逻辑控制需求。

 

五、环境与安装要求

 

1. 安装环境:室内安装,避免阳光直射、油雾、腐蚀性气体及粉尘,防止元件腐蚀或短路。

2. 温度范围:工作温度0℃~55℃(环境温度>45℃时需强制冷却);存储温度-20℃~65℃。

3. 湿度与气压:相对湿度0~90% RH(非冷凝);大气压力86 kPa~106 kPa。

4. 抗干扰能力:海拔≤2000m;振动耐受20Hz以下1g、20~50Hz 0.6g,适应工业环境振动干扰。

5. 防护等级:IP20,防止直径≥12.5mm的固体异物侵入,安装时需注意环境洁净度。

 

 六、认证与合规性 符合IEC/EN 61800-5-1、UL 508C安全标准,通过CE认证及EtherCAT一致性测试(ET9400),满足国际市场准入要求,可在多地区合规使用。

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